Três Problemas Comuns Que não Pode Ser Ignorado no Uso de Desenho Die Fio

1. seleção de ângulo de cone de trabalho problemas causados por indevida

Quando o fio é puxado, o ângulo do cone de trabalho é muito grande (correspondente à taxa de compressão é muito pequeno), de modo que o ponto de contacto do fio no desenho morrer é muito perto da fita cola. Neste exemplo, a zona de deformação é relativamente curto, que acelera a taxa de deformação do fio e gera uma grande quantidade de calor e facilmente leva a lubrificação o fracasso. Se o resfriamento é pobre, ele vai afetar a estrutura do fio e aumentar o consumo de energia com o molde. Se o ângulo é maior ou a taxa de compressão do molde é menor, o ponto de contacto será mais perto do cinto de dimensionamento.

Durante o fluxo de correia do fio para o dimensionamento, devido à influência do ângulo do cone, o fio é difícil para a área de transição sem problemas para o dimensionamento, que facilmente faz com que o fio a ser côncavo e faz com que o diâmetro para diminuir. Se a resistência do material é muito baixa, mas também irá causar uma redução de diâmetro ou elíptica fenômeno. Embora a zona é relativamente longa e fornece uma boa lubrificação lubrificação no início, ele reduz a pressão sobre a superfície de contato de lubrificação e cria um efeito vortex, fazendo com que o lubrificante para fluir de volta para fora do buraco morrer e enfraquecer a lubrificação.

Além disso, vários efeitos adversos causados pela deformação eventualmente levar à falha de lubrificação e superfície rachaduras e arranhões, e o consumo de molde é intensificada, eo diâmetro do fio é difícil de controlar. O ângulo do cone de trabalho é muito pequeno, fazendo com que o ponto de contato da linha de entrada para estar perto da extremidade superior do cone de trabalho, de modo que a deformação área é relativamente alongado, e o trabalho residual gerado pela máquina de desenho do fio no fio de aço é aumentada, gerando uma grande quantidade de calor, E aumentar o consumo de energia da máquina de desenho do fio.

Além disso, a zona de lubrificação é reduzida, o efeito de lubrificação está enfraquecido, e o lubrificante em pó sobre a superfície do fio residual está esgotado em um determinado ponto no deformação zona. Quando a tensão de tração é muito grande, área de alongamento axial é provável que ocorra no dimensionamento, e a redução do diâmetro e elliptic problemas ocorrem, o que acabará por levar a uma má lubrificação, lascas de metal, fio quebrado, superaquecimento, e encolhimento.

2. centro de crack quebrar e espinha de peixe

A central de fratura e a espinha de peixe fenômeno crack foram considerados os problemas causados por matérias-primas após a descoberta. No entanto, não foi até 1930 que a culpa Fenhi-Solo apontou que a central e o "humano" crack foram causadas pelo arranjo razoável de que o processo de desenho (passar taxa de compressão, desenho passar).

Durante o processo de desenho do fio, a estrutura interna do fio se estende ao longo da direção axial, e a velocidade de o tecido sobre a superfície do fio é maior do que o fluxo do interno tecido, e o esforço de tracção na direção axial é gerado no núcleo. Quando a tensão de tração axial excede a resistência à tracção do material extraído, um "humano" crack vai ocorrer no núcleo do material, e no caso de graves, um cone copo de fratura (colunar) irá ocorrer. Por conseguinte, no desenvolvimento do processo de desenho, o desenho do processo deve ser razoavelmente organizado de acordo com o tipo de material de desenho eO desenho do fio morre.

3. tensão Residual e endurecimento da superfície de trabalho

Tensão Residual e de endurecimento de trabalho são causadas pelo trabalho residual. O trabalho endurece o endurecimento do material residual, que a sério faz com que a superfície do fio de crack e casca, que é difícil de desenhar. Se o processo de arranjo é razoável, o residual de trabalho irá aumentar, e o consumo de energia do equipamento será aumentada, de modo que o custo de produção vai aumentar. Usando Wistriech's (determinada pela taxa de compressão e o molde ângulo do cone) arranjo de parâmetros para orientar o processo, ele pode evitar a geração de mais trabalho residual.

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