Parâmetros de corte e Mecanismo de Falha e de Ferramentas de PCD

Ferramentas de PCD tem as características de alta dureza, alta resistência à compressão, boa condutividade térmica e resistência ao desgaste, e pode alcançar alta precisão de usinagem e usinagem de eficiência por alta-velocidade de corte. Ele tem uma ampla gama de aplicações, que se estende para a aviação, aeroespacial, automotiva, eletrônica, pedra e outros campos.

Ⅰ. O efeito de PCD ferramenta de corte parâmetros sobre o desempenho de corte

1. velocidade de corte

Ferramentas de PCD pode ser cortado a intervalos extremamente alta velocidade do eixo, mas o impacto de mudanças de velocidade de corte de usinagem de qualidade não pode ser ignorado. Apesar de alta-velocidade de corte pode melhorar a eficiência de usinagem, sob condições de alta-velocidade de corte, o aumento da temperatura de corte e força de corte pode causar danos para a ponta da ferramenta e provocar a vibração da máquina ferramenta.

Quando materiais de usinagem de peça de trabalho diferente, a velocidade de corte e de ferramentas de PCD razoável também é diferente. Por exemplo, a velocidade de moagem de corte razoável Al2O3 piso laminado é de 110 ~ 120 m/min; a velocidade de giro razoável de corte partícula reforçado materiais compósitos de matriz de alumínio e óxido de silício SiC engenharia baseada em cerâmica é 30 ~ 40 m/min.

2. Feed

Se o PCD ferramenta de alimentação é muito grande, a área geométrica residual sobre a peça de trabalho irá aumentar, resultando num aumento da rugosidade da superfície; se a alimentação é muito pequeno, a temperatura vai subir e o corte de corte de vida irá diminuir.

3. profundidade de corte

Aumentar a profundidade de corte da ferramenta PCD vai aumentar a força de corte e o calor de corte, aumentando assim o desgaste da ferramenta e afetar a vida útil da ferramenta. Além disso, aumentar a profundidade de corte é propenso a causar lascas de ferramentas de PCD.

O desempenho de corte de ferramentas de PCD com diferentes graus de tamanho de partícula é diferente quando o processamento diferentes materiais de peças em diferentes as condições de processamento. Por conseguinte, os parâmetros de corte de ferramentas de PCD real deve ser determinada de acordo com as condições específicas de processamento.

Ⅱ. Mecanismo de falha da ferramenta PCD

As principais formas de desgaste da ferramenta são desgaste abrasivo, desgaste adesivo (soldagem a frio desgaste), difusão de desgaste, oxidação desgaste termelétricas, desgaste, etc. o modo de falha de PCD ferramenta ferramenta MyCIMT é diferente da tradicional, que se manifesta principalmente como policristalino danos camada adesiva, desgaste e desgaste de difusão.

A pesquisa mostra que quando PCD ferramentas são utilizadas para o processo de compósitos de matriz metálica, o principal modo de falha é bond desgaste causado pela microscópica intergranular rachaduras causadas por defeitos de grão de diamante. Na usinagem de alta dureza e materiais de alta fragilidade, o desgaste de ferramentas de PCD de ligação não é óbvio; pelo contrário, quando usinagem de baixo materiais frágeis (tais como materiais reforçados de fibra de carbono), o desgaste da ferramenta aumenta, e da ligação desgaste desempenha um papel de liderança neste momento.

Devido à sua boa qualidade de processamento e transformação econômica, ferramentas de PCD mostrar vantagens que são incomparáveis com outras ferramentas na área de processamento de corte como a não-materiais metálicos, não-metais ferrosos e suas ligas, e metal materiais compósitos de matriz. Com o aprofundamento da pesquisa teórica de PCD ferramentas de corte e a uma maior promoção de tecnologia de aplicação, o status de ferramentas de corte de PCD ferramentas de corte no campo de superhard vai se tornar cada vez mais importante, e seu âmbito de aplicação será mais alargada.