Quando CBN é usado como um material abrasivo, principalmente o estudo a dureza, estabilidade térmica, inércia química, resistência ao desgaste e condutividade térmica da CBN.
A dureza de abrasivos CBN é muito maior do que outros comuns. Alta dureza significa mais de corte e de corte mais nítida. CBN tem alta resistência ao desgaste, o que significa que é mais difícil de usar do que o normal abrasivos. A capacidade para manter a forma das partículas abrasivas é uma das principais características da CBN como um alto desempenho abrasivo. CBN tem uma elevada resistência à compressão, o que significa que ele mantém as partículas intactas e não quebrado quando usado sob condições adversas. CBN tem boa condutividade térmica e pode ser de corte a frio durante a moagem.
1. alta dureza e alta resistência
Nitreto cúbico de boro(CBN) é um material superhard que é apenas a segunda diamantes sintetizado por seres humanos, que é muito maior do que o normal corindo e abrasivos de carbeto de silício. Por conseguinte, tem a melhor capacidade de corte e mais nítida.
2. alta resistência à temperatura e boa estabilidade térmica
Nitreto cúbico de boro pode resistir a temperaturas de 1250-1350 graus Celsius, que é maior do que a resistência ao calor de diamantes de 800 graus Celsius. Quando moagem e corte de materiais ferrosos, não há nenhuma viscosidade. It é o mais ideal de moagem roda para moer de aço endurecido, de vanádio de aço de alta velocidade, de alumínio de alta velocidade sensível à temperatura de moagem de aço e outros materiais metálicos.
3. forte inércia química.
Nitreto cúbico de boro não facilmente reagir quimicamente com elementos do grupo de ferro. Portanto, é apropriado para a moagem de vários materiais como aço de alta-velocidade, aço ferramenta, morre aço, aço de alta-liga de aço endurecido, aço cromado, liga de níquel, metalurgia do pó de aço e liga de alta-temperatura com alta temperatura, alta dureza e baixa condutividade térmica.
4. boa condutividade térmica.
A condutividade térmica da CBN pode chegar a dezenas de 100 vezes maior do que a roda corindo moagem, de modo que o calor moagem podem ser exportados rapidamente e a peça de trabalho pode ser termicamente deformado. É muito apropriado para a moagem de materiais com baixa condutividade térmica. Vários pulverização (soldagem) material: níquel, base de ferro, etc;-resistente ao desgaste de ferro fundido materiais: vanádio-titânio ferro fundido, alta-fósforo ferro fundido, ferro fundido coquilhado, etc.; ligas de titânio: tais como TC4.
5. bom desempenho e boa qualidade de superfície de moagem.
Uma vez que a ferramenta abrasiva nitreto cúbico de boro pode manter a nitidez do abrasivo micro-borda por um longo com o tempo, o valor de precisão de processamento e rugosidade da superfície da peça de trabalho a ser processado pode alcançar um efeito desejado. Por conseguinte, a durabilidade da peça de trabalho pode ser aumentada por 10%-30%. Portanto, mesmo lote-processado peças sempre vai conseguir maior forma, precisão e consistência. CBN rebolo moagem alcança precisão dimensional elevada e baixa rugosidade da superfície. A superfície usinada é menos propenso a rachaduras e queimaduras, e o stress residual é pequena. A qualidade da superfície usinada é melhorada. Geralmente, não é nenhuma rachadura, não é fácil de queimar, e tensão residual de compressão pode ser obtido, que melhora significativamente a resistência à fadiga da peça de trabalho. Geralmente, a durabilidade da peça de trabalho a ser moído pode ser aumentada por 30%-50%.
6. forte resistência ao desgaste e longa vida
A proporção de moagem da CBN rebolo pode chegar a 3500-5500, que é 100 vezes maior do que o normal roda corindo moagem e 3-5 vezes maior do que o diamante rebolo.
7. a protecção do ambiente, sem poluição, economia de energia
Lá não é muito
Nitreto cúbico de boro em póPoeira.
8. alta eficiência de trabalho e amplos benefícios econômicos
Ela tem afiada moagem e baixa força de moagem. O rebolo CBN tem um longo ciclo de vestir, uma pequena quantidade de vestir, e um longo tempo de substituição. O período de utilização é longa e a proporção de moagem é de alta, de modo que a melhor economia pode ser obtida. A forma é muito bem conservado durante o uso, eliminando a necessidade de mudar o rebolo e vestir a roda com freqüência. Isso pode economizar horas-homem, melhorar as condições de trabalho, e de facilitar as operações de processamento.