Pó de diamante Micro Tecnologia Electroless Niquelagem

Tradicional diamante revestimento do pó é difícil de conseguir a integridade da camada de níquel, a espessura da camada de níquel é irregular, e a adesão entre as partículas de diamante não pode ser evitada, e o pó de diamante é misturado durante e após o processo de revestimento em pó de diamante. UM grande número de níquel em pó, pó de diamante electroless niquelagem processo, com base no processo tradicional, otimizar o processo de tratamento prévio, adotar alto maduro-processo de revestimento de níquel electroless fósforo, realizar múltiplas-ciclo de níquel em placas, e melhorar significativamente a qualidade de revestimento. Sob a circunstância, o custo de chapeamento é reduzida, e os resíduos de níquel chapeamento solução é reduzida.

Pó de diamante tecnologia electroless niquelagem é um processo prático muito cedo. Ele foi chamado de diamante metalização nos primeiros dias. Naquela época, diamante chapeamento foi usado principalmente para chapeamento composto de ferramentas de diamante e diamante rebolos para melhorar o diamante e ferramentas força de retenção de um substrato específico (chamamos isso de força vinculativa). O processo segue basicamente o processo tradicional comum atual (remoção do óleo-rugosidade-ativação de sensibilização-paládio-electroless niquelagem).

Desde 2015, com o grande-escala de promoção e aplicação de serras de fio de diamante na indústria fotovoltaica para substituir as tradicionais de argamassa + materiais de silício de corte de fio de aço, serras de fio do diamante, como um produto relativamente incomum, de repente se tornou popular. O grande desenvolvimento da haste do fio contínuo de indústria de metalização, como o principal material de fio de serra de diamante-diamante micronizado, micropowder diamante electroless niquelagem é também acompanhada por este tuyere, e tornou-se uma tecnologia de processo de rápido desenvolvimento nos últimos anos.

Diamante ePó de diamante abrasivo: O diamante mencionado aqui é de cristal de diamante sintético, que é produzido artificialmente por grafite e catalisador no molde do seis-face top imprensa sob alta temperatura e alta pressão. Propriedades físicas e químicas, é atualmente o material com a maior dureza, e é muitas vezes usado na produção de alta dureza-ferramentas e abrasivos. Após o esmagamento, tamanho de partícula de triagem, classificação e classificação de forma, cristais de diamante artificial são usados como diamante pó fino com determinadas especificações e são aplicados para serras de fio diamantado. (5-10, 8-12, 10-20, 20-30, 30-40, 40-50, em microns), siga o padrão de utilização de grande-diâmetro diamantes diamantes para linhas grossas e pequeno-diâmetro para linhas finas, 2019 em Maio deste ano, o fio de serra de diamante da indústria que se realizou uma conferência anual da indústria em Nanjing. O relatório na reunião mostrou que o diâmetro mínimo do fio de serra de diamante de barramento para a grande-escala produção atingiu 50 microns (5 fios), que é usado para o corte de material de silício e utilizado para O mínimo de barramento diâmetro do fio de serra de diamante para terras raras ímã permanente de corte é de 120 microns (12 fios).

1. Pretreatment solução do processo e parâmetros de diamante micronizado

Desengorduramento: O comercializado desengorduramento alcalino em pó é usado, e o desengorduramento pó é necessário para conter um surfactante, que tem a capacidade para emulsionar e saponify o óleo. A concentração é 50 geral-100g/L, e a temperatura é 50 °C;
Engrossamento: use ácido nítrico diluído (5%) e ácido clorídrico diluído (1%), uso em temperatura ambiente, e têm a capacidade de dissolver o catalisador de metais como ferro, níquel, cobalto, e cromo, em temperatura ambiente;
Sensibilização: uso cloreto estanoso (20g/L) + ácido clorídrico (50 mL/L) para preparar uma solução de sensibilização à temperatura ambiente;
Paládio ativação: uso cloreto de paládio (0.1g/L) + ácido clorídrico (15 mL/L) para preparar uma solução de ativação de paládio, à temperatura ambiente;
Paládio reduzindo a solução: adote a mercadoria "agente redutor de paládio", 50% de diluição é usado, e a temperatura do processo de redução de paládio é 65 ℃;
Cada um dos processos acima requer a mexer para fazer oPó de diamante microPartículas de contato totalmente e reagem com a solução. O processo de reação requer um tempo correspondente, e então totalmente resolver, recuperar a solução, e lave-o com água pura.

2. descrição do processo de tratamento prévio

(1) micropowder diamante é em pó, e o processo de transformação do pó no líquido é na forma de argamassa, que sempre precisa passar por: 1. mexendo a reação entre o pó e a solução, 2. em pé e sedimentação, 3. recuperando a solução sobrenadante, 4. , Lavagem com água pura + agitação, 5. sedimentação por pé, 6. descartando o sobrenadante de águas residuais; repita o processo 4-6 para um total de 4 times.
(2) o pó não pode ser completamente separados a partir da solução. Portanto, para cada lavagem com água pura, cerca de 8% de o líquido residual irá ser absorvida pelo pó e não pode ser completamente eliminado. Após 4 tempos de lavagem com água pura, é basicamente 8%. O poder da 4th solução é diluído, isto é, a diluição atinge 4.096*10-5. O método quantitativo para verificar se ele é limpo é a utilização de um medidor de condutividade da água pura para verificar o grau de pureza da água após a última lavagem com água pura, que está abaixo 20PPM, isto é, acredita-se que a limpeza este link não irá causar poluição para a próxima ligação.
(3) o processo de desengorduramento e rugosidade de diamante micronizado, quando usado em conjunto com um líquido de limpeza ultra-sônica, é propício para a melhoria da eficiência de desengorduramento e engrossamento de diamante micronizado, economia de tempo no processo de desengorduramento e engrossamento, e garantir o efeito de desengorduramento e palavrões., Para melhorar a força de ligação de pó de diamante e revestimento. Limpeza ultra-sônica não pode ser aplicado na sensibilização e as etapas posteriores, por causa da camada de película cobrindo as partículas de pó foi formada em cada passo depois de sensibilização, e a aplicação de ondas ultra-sônicas vai destruir o recém-feita a camada de película.
(4) todo o processo de declaração: 1. desengorduramento + 4 tempos de lavagem; 2. a rugosidade superficial + 4 tempos de lavagem; 3. sensibilização + 4 tempos de lavagem; 4. paládio ativação + 4 tempos de lavagem; 5. paládio Redução + 1 momentos de pura água de lavagem; Após a reacção da solução de redução de paládio, apenas uma água de lavagem é necessária, em primeiro lugar, a atividade de paládio pode ser mantida e, em segundo lugar, o agente redutor de paládio não é um contaminante da electroless niquelagem solução.

3. conclusão

Por meio da otimização do processo de redução de ativação e paládio paládio parâmetros, a superfície de partículas de diamante micronizado na baixa-concentração iônica paládio solução é totalmente ativado, e não há nenhum pó de níquel no processo de revestimento de níquel.
Usando um dispersante e mantendo uma razoável taxa de níquel chapeamento, as partículas de diamante micronizado são independentes sem aglomeração e camada de revestimento de níquel é uniforme e completa.
Através da utilização de materiais de processo maduro electroless niquelagem, o multi-ciclo de operação estável do pó de diamante electroless niquelagem solução é realizado, e o baixo nível de emissões e alto benefício são realizados.
Adotando o método de bomba dosadora de reposição, a solução reposição velocidade é controlada, e o controle preciso da velocidade de reação de diamante micronizado electroless niquelagem é realizado.