(1) de alta dureza e resistência ao desgaste. A dureza de PCBN é 3000-5000HV. A resistência ao desgaste de PCBN é sobre 50 vezes maior do que a da ferramenta de metal duro, 30 vezes do que a de revestido de carboneto cimentado ferramenta e 25 vezes do que a da ferramenta de cerâmica.
Material de PCBNÉ especialmente adequado para materiais de alta dureza que só podem ser moídas antes do processamento. Ele não só pode obter uma melhor qualidade da superfície da peça, mas também perceber "substituição de moagem transformando", simplificando assim a tecnologia de processamento e melhorar a eficiência da produção.
(2) alta estabilidade térmica. A dureza de PCBN é maior do que o de cerâmica e carbonetos cimentados em 800 ℃, então PCBN ferramentas pode ser usado para cortar o aço endurecido e outros materiais de alta dureza a uma velocidade de 3-5 vezes maior do que a de ferramentas de metal duro.
(3) excelente estabilidade química. PCBN é quimicamente inerte e estável para ácidos e bases em reduzir a meio gás. Na atmosfera e vapor de água, não há nenhuma mudança e estabilidade abaixo 900 ℃, sem reação química com o ferro-materiais à base de madeira em 1200-13000 ℃, e a única reação com carbono em 2000 ℃. Por conseguinte, ferramenta de PCBN pode ser competente para o corte de peças de aço endurecido e refrigerados ferro fundido, e pode cortar materiais de ferro fundido em alta velocidade.
(4) tem boa condutividade térmica. A condutividade térmica de PCBN é apenas a segunda de diamante em todos os tipos de materiais para ferramentas. Por conseguinte, a elevada condutividade térmica de PCBN ferramenta pode reduzir a temperatura a ponta da ferramenta, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a precisão de usinagem química. Ele tem o mais baixo coeficiente de atrito. O coeficiente de atrito entre PCBN e materiais diferentes é de cerca de 0.1-0.3, que é muito menor do que a de carboneto cimentado. O coeficiente de atrito diminui com o aumento da velocidade de corte. Baixo coeficiente de atrito pode reduzir a força de corte, reduzir a temperatura de corte e melhorar a qualidade da superfície usinada.