Método para Metalização de Superfície de Pó De Diamante Abrasivo

Actualmente, os métodos comumente utilizados chapeamento são como se segue:

Ⅰ. Chapeamento Electroless e galvanoplastia de pó de diamante abrasivo

O método refere-se especificamente ao primeiro depósito de metais tais como Ni, Co, Cu, ou Ni-W, co-W e outros compostos de metais na superfície de produtos através de reações de oxidação-redução de abrasivos do diamante para fazer o diamante condutora, e depois de galvanoplastia para obter o required的plating.

Electroless chapeamento de galvanização de produtos de partículas de diamante são geralmente só é usado para ferramentas de resina, o que pode aumentar a rugosidade da superfície de partículas de diamante e melhorar o controle físico de partículas pelo vínculo. Ao mesmo tempo, o revestimento pode compensar os defeitos internos de partículas de diamante e melhorar as suas propriedades mecânicas.

Vale a pena notar que electroless chapeamento ou revestimento de eletrodeposição de Ni, Co, cu na superfície de pó de diamante abrasivo não é adequado para ferramentas de metal. Até mesmo produtos banhado com ligas de Ni-W e Co-W não pode ser usado para ferramentas de metal. A razão é que Ni, Co é um elemento graphitizing e não pode desempenhar um papel na união metalúrgica.

Ⅱ. Método de banho de sal de pó de diamante abrasivo

Sal de banho de chapeamento é adicionar pós tais como Ti ou Cr para o cloreto de metal, e depois colocar diamante partículas abrasivas para a solução mista, aquecer a solução a 850 ℃ ~ 1100 ℃, e formam a correspondente superfície do diamante após 1 ~ 2h revestimento de Carboneto de tratamento em banho de sal.

A vantagem deste método é que a camada de revestimento está firmemente ligado ao diamante; a desvantagem é que o chapeamento de temperatura é elevada, o processo de separação entre o diamante a partir do sal de banho após o plaqueamento é complicado, e o revestimento de custo é alto.

Ⅲ. Metalização a vácuo de pó de diamante abrasivo

A superfície de pó de diamante abrasivo usado para ligação metal diamante ferramentas tais como lâminas de serra, brocas de perfuração geológica, etc devem ser revestidas com fortes elementos de metal formando, tais como Ti, cr, mo, w, V, etc. estes metais são geralmente vácuo revestido é depositado sobre a superfície do diamante, Mas este método requer equipamento de vácuo e o processo é complicado. Actualmente, o comumente usado em placas de vácuo tecnologias são como se segue:

1. physical vapor deposition vácuo (PVD)

Physical vapor deposition vácuo refere-se ao uso de vácuo máquina de revestimento da evaporação, magnetron sputtering máquina de revestimento máquina de revestimento ou feixe de íons e outros equipamentos e aspiração para vaporizar o alvo de metal em átomos, moléculas ou íons e depositar diretamente sobre a superfície do chapeamento de parte. De acordo com os diferentes métodos de vaporização durante o revestimento da película, o método pode ser dividido em processo de evaporação a vácuo chapeamento, chapeamento do vácuo sputtering e íon do chapeamento do vácuo.

No entanto, este método tem algumas deficiências, tais como baixa single-tempo de revestimento, revestimento irregular, fácil de vazamento de chapeamento, apenas física adesão entre o revestimento e pó de diamante abrasivo, nenhum produto químico ligação metalúrgica, etc; a fim de obter a melhor estrutura de revestimento, múltiplos revestimentos são obrigatórios. É difícil perceber a aplicação industrial.

2. vácuo deposição de vapor químico (CVD)

A deposição de vapor químico é a utilização de substâncias gasosas sob certa pressão, temperatura, e as condições de tempo para realizar reações químicas sobre a superfície para formar um revestimento sólido. CVD geralmente apresenta os compostos gasosos (tais como iodetos metálicos, etc) do metal a ser chapeado na câmara de reação onde parte banhado é colocado, e síntese de decomposição térmica ou química ocorre em contacto com a peça de trabalho para formar um revestimento.

No entanto, a temperatura da reacção de este método é geralmente tão alto quanto 900-1200 °C, o qual é fácil de danificar o diamante; como PVD, ele tem os problemas que a reação em fase gasosa é difícil de penetrar no acumulado de partículas, o único revestimento quantidade é baixa, e o custo é alto.

Ⅳ. Pó cobertura e sinterização de pó de diamante abrasivo

O uso de pó de metal e diamante em contato reação em alta temperatura para formar um carboneto ou camada de metal em a superfície do diamante é chamado de método de revestimento em pó de sinterização ou pó sólido em contato método de reação. A formação do revestimento é realmente que os óxidos de metal em pó tais como WO3, WO2, moO3, moO2 são voláteis em altas temperaturas e passam por uma reação de redução com os átomos de carbono de carbono na superfície do diamante para formar carbonetos.

Embora este método pode aumentar a quantidade de revestimento único, porque o revestimento de temperatura é geralmente maior do que 850 ℃, o pó de diamante abrasivo vai ser oxidado e a resistência à compressão será reduzida. O uso real efeito mostra que a melhoria do desempenho de ferramentas de diamante não é óbvia.